電泳漆縮孔產生的原因及防治辦法

  由于外界因素造成被涂物表面、磷化膜表面、電泳濕膜上附著的油、塵埃等，或在涂膜中混有與電泳涂料不相溶物質而生產類似火山口狀的直徑為0.5—3mm的凹坑現象，稱為縮孔。

產生原因

1、被涂物前處理脫脂不凈，磷化膜上帶有油污。此外，運輸鏈上的油，空氣中的塵埃、鐵粉，壓縮空氣中含油等污染了被涂物。

2、電泳槽液中混入了油和塵埃等懸浮物，槽液的顏基比例失調。

3、電泳后沖洗液中混入油、灰塵等，去離子水純度差。

4、烘干室內不潔凈或循環風中含油。

5、被涂物從沖壓、焊接到前處理、電泳過程中有硅酮污染，或工藝介質中含有硅酮。

6、補給的涂料或樹脂含有不溶解的粒子。

7、槽液顏基比失調，樹脂比例太高，顏料分少。

防治方法：

1、加強前處理脫脂工序，保證磷化膜均勻，無污染。保證涂裝環境，運輸工具和掛具潔凈，采用無油、無水的壓縮空氣，設置防塵通道，防止灰塵、油污落到被涂物上，不準帶有灰塵、油污的被涂物進入電泳槽。

2、在電泳槽液循環系統中增設除油過濾袋，防止異物進入電泳槽，保持電泳槽的顏基比及溶劑含量在工藝規定范圍內。

3、保證電泳后沖洗水的純凈度，加強過濾，在沖洗至烘干室之間設置防塵通道。

4、保證烘干室內清潔，循環風應無油、無灰塵、升溫不宜過快。

5、被涂物從沖壓、焊接到前處理以及電泳過程中所用設備、材料、輔助材料、工藝介質中均不應含有硅酮。

6、補給新的涂料或樹脂時應充分攪拌均勻，使之溶解，中和，并應進行過濾，防止不溶粒子帶入電泳槽中。根據分析，將顏基比調整到規定的比例。