電泳漆超濾維護保養

一、操作規范 

    超濾透過液與進漆液的回流比為 1：20~40 最大操作壓力 0.18Mpa 正常操作壓力 0.13Mpa 膜最大耐壓 0.30Mpa 最高操作溫度 < 40攝氏度 

二、操作注意事項 

a) 超濾裝置一經啟用就要盡量減小停機（泵）的次數，每次停機（泵）都要對膜組件進行清洗。 

b) 盡量避免系統在漆液低流量時運行(當旁路閥門打開或循環泵停止運行時，系統就會處于低流量運行狀態)。以防產水量迅速下降。

 c) 注意：超濾裝置的所有閥門都要緩慢操作，以避免壓力振動損壞超濾膜元件。 

d) 新超濾膜在使用之前首先應排盡膜管中的保護液，并用凈水對膜管進行沖洗，以除去膜的保護液。 

e) 不允許把膜絲變干，如長時間不用使膜絲變干后，必須用10%~60%的酒精進行浸泡； 

f)禁止： 決不可在開啟超濾系統循環泵時，還沒有關閉此泵的出口閥； 

三、停機的處理方法（關鍵性條例，必須依照完成，并填寫維護文字記錄，否則不予保修）

   停機分短期停機(2小時之內)，中期停機(2小時-14天)，長期停機
(2小時以上)，由于停機的長短對超濾膜的影響不一樣，因此處理措施也不同。 
1.短期停機，停機步驟為 

a） 慢慢關掉超濾裝置漆液進口閥和漆液出口閥。

b） 停止供漆泵 

c） 對超濾膜用凈水沖冼10分鐘，沖洗管道同漆液回流管道一樣(如有反沖管路，待正沖完畢后再反沖10分鐘)。 

d） 沖冼完畢后，關閉透過液的閥門使膜管內充滿凈水(不可使膜成為干膜，如膜變為干膜，需用5%的灑精灌入膜管方可)。 

2.中期停機 

中期停機首先必須用凈水置換出超濾裝置中的漆液(即沖洗時間要比短期停機時間要長)，然后用去離子水多次清洗裝置，直到不含任何漆液為止，最后用去離水充滿超濾裝置防止膜變干。

操作步驟為：

a）先用超濾水充滿清洗箱，然后執行短期停機的4個步驟。 

b）打開超濾液去清洗箱的閥門和少半開漆液出口(1/3) 

c）啟動清洗泵，慢慢打開清洗液進口閥門，打入與膜管內漆液相當體積的凈水或超濾水，以便把裝置中的漆液排出并使其進入電泳槽中(此項操作的作用為：可使裝置中的漆液幾乎全部打回到電泳槽內，可避免使排放漆所造成的經濟損失及環境污染)。

 
d）對超濾膜用凈水沖冼，沖洗管道同漆液回流管道一樣(如有反沖管路，待正沖完畢后再反沖直到清洗液干凈為止，最后關閉超濾器漆液的進出口閥門和透過液的所有閥門，將去純水【離子水】封存在膜管內)。

 3.長期停機 

    長期停機時，封閉在超濾管中的溶液必須含防腐劑，以防止細菌生長，停機步驟為： 

a）.首先按短期停機1-4步驟操作，然后按中期停機第4步步驟進行操作。 

b）.在清洗箱中，用去離子水配制成大約1%的甲醛液。 

c）.好能讓這種甲醛溶液在裝置內循環30分種。 

d）.在長期停機后恢復開機前需用大約5%的酒精直接到入超濾側面的兩只口浸泡30分鐘(只限外壓式膜管)。 

四、 濾膜元件的化學清洗 

1當下列之一發生時需要進行化學清洗： 

a.在正常壓力下如產品流量下降量達到正常值的10~15% 

b.為了維持正常的產品流量，給水壓力增加了10~15% c.使用壓力增加了10~15%

 2常用清洗方法： 

a.用電泳漆的專用溶劑經過配比后利用清洗系統循環3-5分鐘清除系統中的物料； 

b.再將NaOH配制成5%-10%的濃度，然后循環清洗，此過程應保持0.05M|pa，一般循環10~20分鐘，以使溶液充分浸潤膜；