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  • 電泳漆超濾維護保養

     

    一、操作規范 

        超濾透過液與進漆液的回流比為 1:20~40 最大操作壓力 0.18Mpa 正常操作壓力 0.13Mpa 膜最大耐壓 0.30Mpa 最高操作溫度 < 40攝氏度 


    二、操作注意事項 


    a) 超濾裝置一經啟用就要盡量減小停機(泵)的次數,每次停機(泵)都要對膜組件進行清洗。 


    b) 盡量避免系統在漆液低流量時運行(當旁路閥門打開或循環泵停止運行時,系統就會處于低流量運行狀態)。以防產水量迅速下降。

     

     c) 注意:超濾裝置的所有閥門都要緩慢操作,以避免壓力振動損壞超濾膜元件。 


    d) 新超濾膜在使用之前首先應排盡膜管中的保護液,并用凈水對膜管進行沖洗,以除去膜的保護液。 


    e) 不允許把膜絲變干,如長時間不用使膜絲變干后,必須用10%~60%的酒精進行浸泡; 


    f)禁止: 決不可在開啟超濾系統循環泵時,還沒有關閉此泵的出口閥; 


    三、停機的處理方法(關鍵性條例,必須依照完成,并填寫維護文字記錄,否則不予保修)

     

       停機分短期停機(2小時之內),中期停機(2小時-14天),長期停機
    (2小時以上),由于停機的長短對超濾膜的影響不一樣,因此處理措施也不同。 
    1.短期停機,停機步驟為 


    a) 慢慢關掉超濾裝置漆液進口閥和漆液出口閥。

     

    b) 停止供漆泵 


    c) 對超濾膜用凈水沖冼10分鐘,沖洗管道同漆液回流管道一樣(如有反沖管路,待正沖完畢后再反沖10分鐘)。 


    d) 沖冼完畢后,關閉透過液的閥門使膜管內充滿凈水(不可使膜成為干膜,如膜變為干膜,需用5%的灑精灌入膜管方可)。 

     

    2.中期停機 


    中期停機首先必須用凈水置換出超濾裝置中的漆液(即沖洗時間要比短期停機時間要長),然后用去離子水多次清洗裝置,直到不含任何漆液為止,最后用去離水充滿超濾裝置防止膜變干。

     

    操作步驟為:

     

    a)先用超濾水充滿清洗箱,然后執行短期停機的4個步驟。 

     

    b)打開超濾液去清洗箱的閥門和少半開漆液出口(1/3) 


    c)啟動清洗泵,慢慢打開清洗液進口閥門,打入與膜管內漆液相當體積的凈水或超濾水,以便把裝置中的漆液排出并使其進入電泳槽中(此項操作的作用為:可使裝置中的漆液幾乎全部打回到電泳槽內,可避免使排放漆所造成的經濟損失及環境污染)。

     
    d)對超濾膜用凈水沖冼,沖洗管道同漆液回流管道一樣(如有反沖管路,待正沖完畢后再反沖直到清洗液干凈為止,最后關閉超濾器漆液的進出口閥門和透過液的所有閥門,將去純水【離子水】封存在膜管內)。

     

     3.長期停機 

     

        長期停機時,封閉在超濾管中的溶液必須含防腐劑,以防止細菌生長,停機步驟為: 


    a).首先按短期停機1-4步驟操作,然后按中期停機第4步步驟進行操作。 


    b).在清洗箱中,用去離子水配制成大約1%的甲醛液。 

     

    c).好能讓這種甲醛溶液在裝置內循環30分種。 


    d).在長期停機后恢復開機前需用大約5%的酒精直接到入超濾側面的兩只口浸泡30分鐘(只限外壓式膜管)。 


    四、 濾膜元件的化學清洗 


    1當下列之一發生時需要進行化學清洗: 


    a.在正常壓力下如產品流量下降量達到正常值的10~15% 

     

    b.為了維持正常的產品流量,給水壓力增加了10~15% c.使用壓力增加了10~15%

     

     2常用清洗方法: 


    a.用電泳漆的專用溶劑經過配比后利用清洗系統循環3-5分鐘清除系統中的物料; 


    b.再將NaOH配制成5%-10%的濃度,然后循環清洗,此過程應保持0.05M|pa,一般循環10~20分鐘,以使溶液充分浸潤膜;

     

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